Wheel Pros vertraute bei der Oberflächenbearbeitung seiner Torq Thrust-Räder auf Lösungen von Rösler.
Wheel Pros hat 41 spezielle Felgenbearbeitungsanlagen, eine Nassstrahlanlage, zwei Zentrifugen und den von Rösler entwickelten Schleifkörper für die Produktion des Felgenmodell Torq Thrust angeschafft.
Wheel Pros beschloss die Produktion von China in der USA am Produktionsstandort in Auburn (Alabama) zu verlagern und ging eine Partnerschaft mit Rösler für das Oberflächenfinish von rund 50.000 Felgen jährlich ein, hauptsächlich Aluminiumguss hergestellten Felgen mit Durchmessern von 15 bis 20 Zoll und Breiten zwischen 7 und 9 Zoll, die automatisiert bearbeitet werden. Um die Nachhaltigkeit des Betriebs zu erhöhen, hat Wheel Pros außerdem zwei automatische Z 1000 Zentrifugen von Rösler gekauft, um das kontaminierte Wasser zu reinigen und es wieder dem Gleitschliffbearbeitung zuzuführen.
Die Experten von Rösler passten eine Standard-Strahlsystem an die spezifischen Anforderungen des Kunden an, um die Oberfläche der gegossenen und teilweise mechanisch bearbeiteten Teile zu homogenisieren. Die Maschine ist mit einem Drehtisch und sechs Strahldüsen ausgestattet, die an verstellbaren Halterungen in der Strahlkammer montiert sind.
Dem Nassstrahlprozess folgt ein 3-stufiges Gleitschliffbearbeitung der Felgen in den speziell dafür entwickelten, kompakten Anlagen FBA 24/2 Turbo an. Die Felgen werden auf einen pneumatischen Werkstückaushub aufgespannt, die nicht nur ein ergonomisches Be- und Entladen gewährleistet, sondern auch, dass die Schleifkörper während des Werkstückwechsels in der Anlage verbleiben
Die erste Stufe besteht aus einem Vorschleifen, das fast zwei Stunden dauert, während das Feinschleifen und das Polieren jeweils etwa eine Stunde dauern. So werden 19 Anlagen für die erste Stufe und 22 für die anderen beiden eingesetzt.