Cabycal ha desarrollado e instalado en una empresa de electrodomésticos un túnel doble de tratamiento que ahorra un 80% en consume eléctrico.
Cabycal ha suministrado un túnel doble de tratamiento de 5,5 etapas que ahorra un 80% en consume eléctrico para una empresa líder del mercado de electrodomésticos en Europa Occidental. Con el nuevo equipamiento, la empresa quería mejorar una de sus plantas productivas, sostituyendo el antiguo túnel de pretratamiento por aspersión de piezas metálicas por uno nuevo con cerca de 2.000 boquillas. El nuevo túnel se ha integrado digitalmente con la instalación existente. Además, la instalación eléctrica, el cuadro de mandos y la automatización han sido actualizado.
Reducción del consume eléctrico
El nuevo túnel doble puede habilitar solo una de sus líneas y registrar un gran número de parámetros (como presión en los circuitos de agua, temperatura de motores, vibración en las bombas hidráulicas), para lograr optimizar los consumos de agua y luz y generar el mínimo impacto medioambiental posible. De hecho, permite a la empresa
reducir su consumo eléctrico en torno al 80%, lo que supone un ahorro económico de más de 130.000 euros anuales.
Este nuevo túnel es el resultado de un estudio detallado realizado por el departamento de ingeniería eléctrica y automatización de Cabycal. Entre los factores estudiados destacan la reducción de la potencia instalada, la utilización de variadores de frecuencia en todos los motores, la eliminación del 90% de la potencia reactiva y el funcionamiento de las nuevas bombas a demanda de presión de trabajo con función PID integrada. El factor que ha reducido tan drásticamente el consumo eléctrico del nuevo túnel de tratamiento ha sido la disminución de la potencia eléctrica. El nuevo túnel de tratamiento tiene una potencia eléctrica instalada de 72,6Kw frente a los 329,8Kw del túnel antiguo.
Además, se logra un ahorro de energía mediante el uso de variadores de frecuencia gracias a la mejora de la eficiencia de la bomba o el ventilador que gestiona. La energía reactiva se elimina en un 90% y la optimización del consumo en las bombas aumenta, ya que solo se utiliza la potencia necesaria para alcanzar los niveles de trabajo demandados en cada proceso de tratamiento.
Además del ahorro de energía, los inversores contribuyen al proceso de producción:
- eliminando golpes de ariete y vibraciones en la tubería;
- manteniendo una presión constante en la tubería.