La duodécima edición del Open House de Dürr, centrada en la flexibilidad inteligente, está teniendo lugar en línea esta semana.
Por primera vez, Dürr celebra su Open House de forma virtual. Esta semana, la compañía presenta sus nuevos productos para aumentar la eficiencia y la rentabilidad en la fabricación y reducir los costos para los fabricantes de gran volumen y las empresas pequeñas de automóviles eléctricos.
La duodécima edición del Open House incluye presentaciones, entrevistas y demostraciones técnicas centradas en soluciones que reemplazarán el concepto anterior de la línea de producción por una configuración orientada al futuro, basada en módulos de proceso flexibles y conectados de forma inteligente que pueden ampliarse para satisfacer los requisitos.
“Hoy en día, lo que más necesitan los fabricantes del proceso de pintura es flexibilidad, rentabilidad y sustentabilidad. Respondemos a esta necesidad con nuestro concepto de: La planta de pintura del futuro, que supera las limitaciones de una línea de producción inflexible. En cambio, las aproximadamente 120 operaciones individuales se ejecutan en módulos escalables o en pequeñas secciones, en paralelo y sincronizadas con precisión según las necesidades de cada carrocería”, declaró Jochen Weyrauch, Director General Ejecutivo de Dürr. “Esto facilita la ampliación de las capacidades y la canalización de diferentes tipos de vehículos a través del proceso de pintura. En el mejor de los casos, incluso los componentes individuales pueden manipularse mientras la producción está en marcha”.
Flexibilidad inteligente e inteligencia artificial
Las estaciones individuales se pueden equipar a medida utilizando el vehículo de guiado automático EcoProFleet, el primer AGV desarrollado específicamente para talleres de pintura. En combinación con un almacén de gran altura, el AGV sienta las bases para un control inteligente del flujo de materiales a lo largo de todo el proceso. El software DXQcontrol controla cada AGV con un grado elevado de inteligencia que, desde la fase de pretratamiento, todos los módulos se utilizan siempre de forma eficiente.
El nuevo diseño del sistema modular de EcoProWet PT se basa en cámaras estandarizadas en lugar de tanques de inmersión colocados uno tras otro, para permitir más flexibilidad y ahorrar espacio. Dürr ha automatizado aún más la fase siguiente del sellado de las costuras con el nuevo aplicador automático ECOSealJet Pro y el software DXQ impulsado por inteligencia artificial (AI).
Para el proceso real de pintura, la configuración del módulo combina la aplicación de las capas de pintura primarias y base, la aplicación interior y las dos aplicaciones exteriores, en una sola cabina de pintura, eliminando dos de las tres operaciones de transporte habituales. Además, puede utilizarse como una cabina de pintura estándar con el mismo equipo robótico, tanto para la capa base como para la capa transparente.
El sistema de pintura EcoPaintJet Pro, que no produce exceso de pulverización, aplica ahora, incluso, pinturas de dos componentes (2C) de forma automática, además de líneas de dos tonos para los techos de vehículos, cambios de color, superficies verticales y aplicaciones decorativas de pintura. Además de esto, la última generación de atomizadores, EcoBell4, ofrece tiempos de cambio de color más cortos y una limpieza automática de los atomizadores de la más alta calidad, de modo que se pueden pintar más unidades al mismo tiempo. El bajo consumo de pintura y disolventes ayuda a que la producción sea más sostenible al reducir las emisiones de COV.
El software de la familia DXQ de Dürr asegura que los procesos individuales interactúen sin problema en el concepto modular, transformando el sistema de pintura, basado en módulos, en una fábrica inteligente. DXQplant.analytics utiliza algoritmos de inteligencia artificial (IA) y módulos de aprendizaje automático para recopilar y analizar datos, mensajes e información de sensores. Esto ayuda a identificar las correlaciones y evitar errores. Una función de retroalimentación proporciona información constante al algoritmo, de modo que las predicciones sobre la necesidad de mantenimiento (mantenimiento predictivo) o el estado de la calidad (predicción de la calidad) pueden ser cada vez más precisas.
“La gran cantidad de participantes de todo el mundo, que suman más de 1000, junto con todos los comentarios entusiastas, son indicadores del gran interés generado por la primera jornada del Open House virtual. Nuestro concepto de La planta de pintura del futuro, es todo un éxito. Ofrece exactamente lo que los fabricantes necesitan”, concluyó Weyrauch.