Il gigante dell'estrusione di alluminio TALEX si trova in una zona dove l'acqua scarseggia e i limiti di scarico sono molto più restrittivi di quelli europei. CIE ha installato un sistema WWT chimico-fisico alimentato dalla tecnologia PUR-ALL. Recupera tutte le acque reflue acide provenienti dalle fasi di anodizzazione e pretrattamento con l'obiettivo finale dello scarico zero di liquidi (recupero di almeno il 95% dell'acqua di processo).
Nel mezzo del KIZAD (la zona industriale di Khalifa Abu Dhabi), si trova Taweelah Aluminium Extrusion Company LLC (TALEX), lo stabilimento di estrusione e finitura di alluminio più avanzato del Medio Oriente e vincitore nel 2016 del premio del Consiglio di Cooperazione del Golfo (GCC) nella categoria Progetto Industriale dell'Anno.
TALEX progetta e produce profili in alluminio di alta qualità. Il processo di produzione di TALEX parte dal metallo fuso primario liquido fornito da EGA alla propria fonderia, che viene convertito in prodotti in alluminio lavorati con precisione all’interno di reparti completamente integrati verticalmente. Lo stabilimento, che copre 200.000 m2 di cui 72.000 coperti, è stato costruito su un'area verde in meno di cinque anni con un investimento totale di oltre 240 milioni di dollari e offre ai propri prestigiosi clienti in tutto il mondo la fusione, l'estrusione, il trattamento superficiale e la fabbricazione di prodotti in alluminio.
Per TALEX, scegliere la migliore tecnologia disponibile ha significato affidarsi a un pool di fornitori italiani per progettare e dotare il proprio ampio reparto di trattamento delle superfici di un impianto di verniciatura a polvere orizzontale che integra un trasportatore power & free con una portata di 1.000 kg (barre incluse) per bilancella e due impianti di anodizzazione.
CIE (Compagnia Italiana Ecologia) Srl ha sviluppato un innovativo impianto di trattamento delle acque reflue dei processi di verniciatura e anodizzazione, che è stato implementato in tre fasi a distanza di circa due anni. Oggi, consente all'azienda di realizzare un'operazione a circuito chiuso e di recuperare il 95% dell'acqua utilizzata, un fattore chiave per la competitività e il rispetto ambientale data la scarsità d'acqua della regione e la severità dei limiti di drenaggio imposti dal Governo locale.
Trattamento delle acque reflue: un elemento strategico per competitività e sostenibilità
La sostenibilità è una componente importante della mission di TALEX, soprattutto considerando che questo colosso dell'estrusione dell’alluminio si trova in una zona dove l'acqua scarseggia e dove il Governo locale ha imposto limiti di scarico molto più restrittivi rispetto a quelli europei. La tecnologia di CIE Srl (San Zenone al Lambro, Milano) si distingue tra tutte per efficienza e semplicità gestionale.
Il sistema di trattamento e recupero delle acque reflue che abbiamo fornito a TALEX gestisce l'intera quantità di acqua di processo del reparto di finitura. L'acqua è un problema importante non solo per il suo costo e la sua scarsità ma anche per lo standard di qualità imposto agli scarichi in termini di residuo fisso (Total Dissolved Solids, TDS). Ecco perché TALEX ha chiesto a CIE di realizzare un progetto step by step con l'obiettivo finale di realizzare un impianto Zero Liquid Discharge, che le permettesse quindi di recuperare almeno il 95% dell'acqua di processo.
L'implementazione dell'impianto ZLD ha necessitato di un progetto in 2 fasi
La Fase 1 ha previsto l'installazione di un impianto di trattamento chimico-fisico con tecnologia PUR-ALL, che recupera tutte le acque reflue acide, ovvero le acque di processo provenienti dalle fasi di anodizzazione e pretrattamento, e ne consente il riutilizzo in risciacqui alcalini ottenendo una riduzione del 50% dell'acqua richiesta dalle linee di finitura.
Durante la Fase 2, il recupero dell'acqua di processo utilizzata sulle linee di finitura è aumentato al 75% grazie all'installazione di speciali sistemi di recupero a membrana, ovvero ultrafiltrazione e osmosi inversa. I concentrati dei bagni di attacco alcalino del processo di ossidazione anodica sono quindi trattati anche negli impianti esistenti e non più smaltiti.
Applicando il proprio collaudato sistema PUR-ALL, CIE ha fornito a TALEX un processo di trattamento delle acque molto speciale. Sin dall'inizio CIE ha considerato separatamente i diversi corsi d'acqua. L'acqua di scarico viene convogliata in una zona di travaso dove viene selezionata in base alla propria qualità. Raggiunge quindi un'ampia area di stoccaggio garantendo una produzione flessibile ed evitando qualsiasi “stress” anche in fase di trattamento dell'acqua, poiché la qualità dell'acqua è strettamente correlata alla qualità della produzione. Dall’area di transito, le acque reflue vengono inviate al sistema di trattamento: il processo chimico-fisico è sufficiente per ridurre notevolmente il contenuto di solfati, alluminio e residui organici e raggiungere il livello di qualità necessario per alimentare i bagni alcalini. L'acqua degli stadi alcalini è trattata rimuovendo ogni tipo di contaminazione, in particolare alluminio e COD. Tutte le operazioni della macchina sono automatiche: nell'impianto sono presenti tutte le BAT per i sistemi SCADA, i dispositivi elettronici e i controlli al fine di ridurre al minimo i tempi di manutenzione e facilitare il lavoro agli operatori.
Le acque reflue non generano alcun profitto. Pertanto, l'obiettivo di CIE è progettare impianti che richiedano un impiego di personale e un tempo operativo minimo. CIE ha fornito anche l'impianto di produzione a circuito chiuso di acqua demineralizzata da utilizzare per le linee di anodizzazione e verniciatura, mentre per il trattamento dei fanghi abbiamo installato delle filtropresse completamente automatiche, che non richiedono quindi alcuna supervisione da parte dell'operatore.