Rösler rivoluziona la pulizia dei blocchi motore con una granigliatrice avanzata

Date: 21/01/2025
Image of Rösler’s RMBS 1-6-400-30

RMBS 1-6-400-30 di Rösler ha trasformato il processo di pulizia dei blocchi motore nella più grande fonderia turca, aumentando l’efficienza, riducendo i costi di manodopera e ottimizzando gli spazi produttivi.

Rösler ha introdotto una soluzione innovativa per rivoluzionare la sabbiatura e la pulizia nella più grande fonderia della Turchia con la granigliatrice RMBS 1-6-400-30. Questa macchina all’avanguardia, scelta per la sua automazione avanzata nella movimentazione dei pezzi e nel processo di granigliatura, ha ridotto drasticamente i tempi ciclo rispetto alle tradizionali macchine a gancio. La maggiore efficienza del sistema ha permesso alla fonderia di sostituire due vecchie granigliatrici, liberando spazio produttivo e ottimizzando le operazioni.

La fonderia, rinomata per la produzione di blocchi motore in ghisa grigia e nodulare destinati a veicoli commerciali e navi, in precedenza utilizzava due macchine separate: una per la sabbiatura e un’altra per la pulizia generale. Tuttavia, l’aumento dei volumi produttivi aveva trasformato il processo di granigliatura in un punto critico, rallentando l'intero flusso produttivo e rendendo necessaria l'adozione di una soluzione più efficiente. Dopo aver valutato diverse proposte da quattro produttori, la fonderia ha scelto Rösler Oberflächentechnik GmbH grazie al suo approccio innovativo e alla capacità di progettare una soluzione su misura per la pulizia dei blocchi motore.

Una granigliatrice progettata su misura per i blocchi motore

RMBS 1-6-400-30 è stata progettata specificamente per la pulizia dei blocchi motore. Il sistema consente la pulizia completamente automatizzata e simultanea di un grande blocco motore o di più blocchi più piccoli, garantendo tempi ciclo brevi. Il cuore del sistema è una pinza-manipolatore personalizzata: un robot posiziona il blocco motore nella camera di granigliatura, dove la pinza lo fissa e lo ruota con precisione attraverso il flusso di granigliatura. La velocità di rotazione può essere regolata o fermata per esporre completamente superfici specifiche. Per i blocchi motore più piccoli, il sistema permette di fissare più pezzi su un’attrezzatura dedicata, gestita con la stessa precisione.

Efficienza superiore e minori costi di manodopera

Il precedente sistema a ganci richiedeva il caricamento manuale dei pezzi, mentre il nuovo sistema di Rösler automatizza completamente questa fase, combinando la sabbiatura e la pulizia in un’unica operazione. Questo miglioramento ha incrementato significativamente la produttività, rendendo obsolete le due macchine precedenti. Inoltre, il nuovo design elimina il rischio di aree schermate dal flusso di granigliatura per garantire risultati uniformi.
La riduzione dell’intervento manuale si traduce anche in costi di manodopera inferiori, un vantaggio cruciale in un settore dove è sempre più difficile trovare personale per ruoli fisicamente impegnativi.

Design robusto per ridurre la manutenzione e i costi operativi

RMBS è equipaggiata con sei turbine Gamma 400G-8 HD, ciascuna con una potenza di 30 kW. Queste turbine, progettate specificamente per le applicazioni in fonderia, utilizzano otto pale con un design a “Y” che garantiscono un’intensità di granigliatura fino al 20% superiore, riducendo al contempo il consumo energetico. Le pale, grazie al loro design esclusivo, raddoppiano la vita utile poiché possono essere utilizzate su entrambi i lati. La manutenzione è resa semplice grazie a un sistema di cambio rapido che elimina la necessità di smontare la turbina dalla sua struttura. La camera di granigliatura è costruita con acciaio al manganese di elevata robustezza ed è rivestita con piastre antiusura facili da sostituire. Le aree più esposte al flusso di granigliatura sono ulteriormente rinforzate con piastre fuse speciali che garantiscono elevata durabilità.

Grazie a RMBS 1-6-400-30 di Rösler, la fonderia turca ha ottenuto un processo di pulizia dei blocchi motore più rapido ed efficiente, riducendo al contempo i costi di manodopera e manutentivi. Questo sistema innovativo non solo risponde alle crescenti esigenze produttive, ma stabilisce anche un nuovo punto di riferimento per l’efficienza operativa nel settore delle fonderie.