O box EcoProBooth, desenvolvido pela Dürr, ajuda os fabricantes de automóveis a otimizar o processo de pintura e reduzir o consumo.
O recém-lançado box EcoProBooth
da Dürr abriu novas perspectivas na tecnologia de cabines de pintura para fabricantes de automóveis. O conceito de box modular, linhas independentes e a combinação de pintura interna e externa em um único box proporcionam, de fato, um grau muito maior de escalabilidade e flexibilidade.
Durante o open-house, que foi particularmente focado na flexibilidade inteligente e nas vantagens do EcoProBooth e outros produtos da Dürr, a empresa também abordou a questão crítica da eficiência energética: em comparação com as atuais linhas de separação a seco, o EcoProBooth permite reduzir o consumo de energia em quase 40%. Para os diversos sistemas atuais que continuarão em operação com separação por água, a economia aumentará em 75%.
No caso de um ciclo sem primer, um processo integrado de pintura (IPP) para 60 veículos por hora (oito áreas para a camada básica e seis áreas para o verniz, geralmente divididas em duas linhas fixas, cada uma com 30 veículos por hora) tornam-se cinco linhas paralelas de EcoProBooth. Cada linha conta com uma posição para todas as aplicações da camada básica e outra para todas as aplicações do verniz. Quatorze áreas se transformam em dez boxes. Cada linha pode ser controlada de modo individual, podendo ser ativada ou desativada conforme a necessidade.
Mais flexibilidade e menos consumo
A eficiência da solução da Dürr também é garantida pela distribuição ideal das carrocerias nos boxes EcoProBooth: as dimensões da cabine são adequadas para todos os tipos de carros de passeio padrão - de carros compactos a utilitários esportivos - sem perder tempo devido aos diferentes objetivos da pintura, como metálica ou sólida, ou aos diferentes tipos de carroceria.
Além disso, outro fator que contribui para o funcionamento ininterrupto do sistema são os compartimentos de serviço situados nos cantos da cabine, que contam com um fluxo contínuo de ar fresco que permite aos colaboradores podem acessá-los com segurança sem o uso de respiradores para limpar ou fazer pequenas tarefas de manutenção em atomizadores e ferramentas enquanto a pintura acontece.
Com este novo layout, a Dürr visa fornecer condições ideais para a produção baseada nas necessidades e uso eficiente dos recursos: as reduções na vazão volumétrica de ar do processo e a alta taxa de recirculação mantêm o consumo de energia e as emissões de carbono o mais baixos possível, enquanto a estrutura da cabine permite diminuir o consumo de material, reduzindo as perdas na mudança de cor.
A subdivisão da linha em seções menores permite ainda a distribuição inteligente dos pedidos de pintura a fim de minimizar as mudanças de cor, economizando tinta, agente de enxágue e diminuindo custos e emissões de VOC.