O novo pulverizador desenvolvido pela Dürr inclui tecnologia RFID para manutenção preditiva.
Apresentado pela primeira vez durante o último open-house da empresa, a Dürr lançou a nova geração do pulverizador EcoBell4. Ao realizar mudanças de cor mais rápidas e reduzir o consumo de tinta e solvente e as emissões de VOC, o pulverizador melhora a eficácia geral dos equipamentos. O EcoBell4 também possui tecnologia RFID para manutenção preditiva e pode ser usado para pintura interna e externa.
A empresa desenvolveu duas versões diferentes: a versão básica, para aplicações-padrão, e a versão Pro, para processos especiais. Esta última versão também inclui a nova tecnologia de 4 agulhas principais que leva apenas quatro segundos para cada mudança de cor. O EcoBell4 Pro pode atender a demandas de pintura novas e já existentes, de pintura 4x1C para a camada de base a soluções 3x2C para verniz e todas as combinações intermediárias.
Outras inovações incluem um sistema robusto de aquisição de velocidade de rotação, projetado para facilitar a manutenção, um sensor de vibração integrado ao robô, que detecta desequilíbrios no disco do sino e na turbina antes que causem danos, e um armazenamento protetor com conceito de conexão patenteado. Ele reduz a sujidade para possibilitar pelo menos quatro horas de pintura sem necessidade de intervalos para limpar o atomizador.
Em combinação com o EcoProBooth da Dürr, o EcoBell4 Pro garante máxima flexibilidade e universalidade: jatos de pulverização estreitos dentro da carroceria e jatos de pulverização amplos na parte externa, enquanto os anéis de eletrodo sujos são simplesmente descartados e substituídos por anéis limpos em um dos quatro compartimentos de serviço do EcoProBooth, sem interromper o sistema para a limpeza.
Tecnologia RFID para evitar erros
A tecnologia RFID (identificação por radiofrequência) é uma troca de dados sem fio entre um transponder e um dispositivo de gravação ou leitura que permite melhorar o processo de pintura e manutenção diretamente dentro da cabine de pintura. Os transponders são capazes de ler e gravar dados operacionais para que os componentes os armazenem diretamente e monitorem o desgaste, fornecendo aos operadores informações confiáveis sobre as condições atuais e permitindo que eles explorem melhor a vida útil dos componentes e planejem com antecedência os tempos de manutenção.
Também é possível eliminar as causas dos erros mais comuns, como a atribuição incorreta de discos do sino ou anéis de ar de moldagem após uma pausa para limpeza: o sistema detecta o componente incompatível ao ler os dados e avisa o operador por meio de uma janela pop-up antes mesmo do início do processo de pintura.