El Departamento de Ingenieria Industrial de la Universidad de Trento ha realizado ensayos con los productos de cataforesis de Arsosnsisi utilizados sobre espuma de aluminio con el fin de mejorar su durabilidad.
Las espumas de metal pueden tener aplicaciones en numerosos sectores, en particular en la construcción y el transporte, porque son materiales que combinan la ligereza con una buena rigidez, resistencia mecánica, propiedades térmicas, eléctricas y acústicas, pero no son todavía ampliamente explotadas a causa de su limitada resistencia a la corrosión en diversos ambientes.
La parte metálica de la espuma esta sujeta a diversos tipos de corrosión, mientras la superficie irregular y la porosidad superficial muy elevada de la espuma hacen difíciles los procesos de aplicación de los revestimientos de protección.
El objetivo del estudio llevado a cabo por el prof. Ing. Stefano Rossi, Product Design – Durabilidad y fiabilidad de los materiales y equipos – y del dr. Massimo Calovi, del Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad de Trento, era para optimizar el proceso de electrodeposición en cataforesis y evaluar las propiedades de protección del revestimiento cataforético sobre la espuma de aluminio, como posible solución al problema de la corrosión.
Al revestimiento por cataforesis se le ha reconocido de hecho elevadas propiedades de adhesión y buena homogeniedad, también sobre superficies con una geometría compleja, como puede ser la de una espuma.
Para la prueba se ha seleccionado un primer epoxidico negro de Arsonsisi de electrodeposición catódica, ARSONKOTE 212 2K BLACK (fig. 1 e 2), porque la resina epoxídica asegura una excelente adhesión y buenas propiedades mecánicas de la película.
Las características de los revestimientos obtenidos han sido examinadas microscópicamente teniendo en cuenta el tamaño del espesor de la capa protectora y la presencia de defectos; el comportamiento de la corrosión en la espuma revestida se evaluó mediante la exposición en la camara de niebla salina acética y por medida espectroscópica de impedancia electroquímica (figg. 3 e 4).
Los resultados de la búsqueda han evidenciado una buena resistencia de las muestras a la corrosión despues 1500 horas de test en niebla salina acética y un nivel relativamente bajo de defectos en el recubrimiento, aspecto confirmado por mediciones electroquímicas.
La investigación ha sido publicada en la revista científica Progress in Organic Coatings: www.journals.elsevier.com/progress-in-organic-coatings
Una segunda parte del trabajo será presentada al próximo congreso EUROCORR 2017 e ICC2017 que tendrá lugar en Praga en septiembre (www.eurocorr.org.
Para mayor información: www.arsonsisi.com
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