Dürr Megtec acaba de lanzar su nueva generación de precipitadores electrostáticos húmedos (WESP): un sistema de purificación del aire que depura con eficacia los gases industriales eliminando partículas finas, neblinas ácidas y aerosoles para cumplir las normativas internacionales del medio ambiente y proteger los equipos posteriores.

Dürr Megtec, parte de la división Clean Technology Systems del Grupo Dürr, diseñó el nuevo WESP, enfatizando las funciones de limpieza automáticas, sin conexión y de alta intensidad del sistema, que reducen las tareas de mantenimiento, eliminan el arrastre de sustancias atrapadas durante el lavado y ofrecen un mayor rendimiento operativo durante la limpieza. Ahora los componentes del sistema ahora son más accesibles para inspecciones de mantenimiento.

“Después de hablar con nuestros clientes, nuestros departamentos de desarrollo de productos, han concebido ideas innovadoras, con patente en trámite, en los ámbitos de la eliminación eficiente de partículas y la limpieza de tubos y electrodos; todo con la mirada puesta en reducir el mantenimiento y una mayor confiabilidad”, señala el Dr. Daniel Schmitt, CEO Presidente de la división Clean Technology Systems de Dürr.

Los sistemas de purificación del aire WESP se utilizan en todos los sectores de la industria, entre ellos, transformación de madera, incineración de residuos, elaboración de alimentos y biocombustibles, metales yminería, industria química y petroquímica, siderurgia o producción de pasta y papel. Los sistemas WESP de Dürr pueden eliminar hasta el 98 % de las partículas en una sola etapa, en función de las características del flujo de gas. Con configuraciones alternativas se puede alcanzar una eficacia de eliminación aún mayor.

Rendimiento mejorado

Para mejorar el rendimiento logrando una captura de contaminantes más eficiente, Dürr aumentó el voltaje de funcionamiento que requiere menos área de superficie de recolección. Además, el sistema de distribución de gas se reinventó por completo para optimizar el flujo a través del sistema, se probaron varias formas de tubos y electrodos, para mejorar el rendimiento en general.

Fabricación reducida e instalación más rápida

Para reducir el tiempo de ingeniería y agilizar la fabricación, los nuevos sistemas WESP se ensamblan a partir de diferentes módulos estándar y se adaptan a los requisitos específicos del cliente.

Los módulos con haz de tubos se ensamblan previamente en la planta de producción, para su envío al cliente y todos los electrodos están precargados y prealineados, lo que garantiza tiempos de instalación más rápidos.

Un programa piloto para para probar el concepto

Antes de poner las ideas en práctica, se utilizaron numerosos modelos a escala para realizar pruebas de este concepto. Sobre la base de ese trabajo, se realizaron pruebas exhaustivas de campo en condiciones reales con grandes equipos a escala. Finalmente, los resultados del programa piloto se utilizaron para probar los prototipos definitivos y el rendimiento antes de iniciar la producción a escala comercial.

“El diseño del sistema de nueva generación abordó la retroalimentación específica obtenida de usuarios y operadores”, añade el Dr. Schmitt. “Nos alegramos de poder lanzar estos equipos al mercado, para que tanto nuestros clientes como el medio ambiente, puedan beneficiarse de ellos”.