Lesta PAINT STUDIO 3.0 consente l’ottimizzazione e la personalizzazione continua del processo di verniciatura, anche dopo l’acquisizione del tracciato.
Lesta ha recentemente annunciato la nuova versione del suo innovativo software Lesta PAINT STUDIO, un sistema avanzato di programmazione offline per bracci robotici di verniciatura. La principale innovazione della nuova versione 3.0 è la possibilità di modificare le traiettorie acquisite, garantendo flessibilità, ottimizzando il processo di verniciatura e riducendo tempi e costi.
Rivestire prodotti di grandi dimensioni come componenti per imbarcazioni, veicoli agricoli e trattori rappresenta una sfida significativa. Inoltre, la difficoltà nell’individuare personale qualificato e la necessità di ottimizzare i processi produttivi stanno spingendo le aziende verso l'automazione.
L'aggiornamento 3.0 del sistema Lesta PAINT STUDIO offre una soluzione efficace, consentendo alle aziende di programmare percorsi di verniciatura direttamente dall'ufficio tecnico e senza richiedere un operatore specializzato. Attraverso l'avanzato software CAD CAM, sviluppato specificamente per le operazioni di verniciatura robotizzate, è possibile impostare una programmazione precisa ed efficiente creando percorsi di verniciatura all'interno di un ambiente 3D interattivo che simula l'intero processo, ottenendo un'elevata qualità senza sacrificare la flessibilità operativa.
Il sistema consente di modificare i percorsi registrati dal robot durante il suo processo di autoapprendimento, consentendo all'utente di intervenire e modificare determinati parametri – come la distanza della pistola a spruzzo dalla superficie o l'angolo di applicazione – senza alterare le traiettorie registrate originariamente.
Lesta PAINT STUDIO 3.0 consente quindi l'ottimizzazione e la personalizzazione continua del processo di verniciatura anche dopo l'acquisizione del percorso, offrendo alle aziende una flessibilità senza pari. Infatti, garantisce miglioramenti nella qualità e nell'efficienza della verniciatura senza la necessità di riprogrammare l'intero ciclo o di effettuare ulteriori registrazioni manuali. Inoltre, la possibilità di apportare regolazioni rapide e precise migliora notevolmente i tempi di produzione e riduce gli errori operativi.